En Dyscar reunimos la gama industrial de adhesivos y sellantes anaeróbicos para garantizar la fijación de roscas, el sellado de roscas y bridas y la retención de elementos cilíndricos en equipos críticos. Nuestros productos curan en ausencia de oxígeno y en contacto con sustratos metálicos, creando uniones resistentes a vibración, temperatura y agentes químicos, y reduciendo fugas y mantenimiento correctivo. Rellenan el 100% del espacio libre, se alojan en las rugosidades y unen las dos piezas formando un cuerpo único.
Adhesivos y Sellantes Anaeróbicos
Cubra con precisión sus necesidades de montajes roscados (resistencias baja, media y alta; desmontables o permanentes), sellado de tuberías (hidráulica, neumática, agua y gas, también opciones con aprobación para agua potable) y formación de juntas en bridas metálicas rígidas. Seleccionamos la formulación por viscosidad, holgura, tamaño de rosca, temperatura de servicio y fluido a sellar, con soporte técnico y fichas TDS/MSDS.
Asesoramos a Mantenimiento, Producción y MRO en automoción, ferroviario, defensa y grandes instalaciones, con suministro nacional, stock recurrente y equivalencias técnicas para integrarse en sus procesos de fijación, cierre y estanqueidad. Solicite una recomendación técnica o envíe su aplicación: respondemos con la solución óptima, tiempos de curado y protocolo de preparación de superficie.
Fijador de roscas anaeróbico para tornillos, tuercas y espárragos en rosca métrica ISO, UNC/UNF, BSP. Previene el aflojamiento por vibración, sella microfugas, protege frente a corrosión y estabiliza el par de apriete. Disponibles en resistencia baja, media y alta (desmontable o permanente), alta temperatura, tixotrópicos y capilares para uniones premontadas. Aplicación: limpieza/desengrase, aplicar 360° en macho y hembra, curado anaeróbico sobre metal activo/pasivo (acero, inox, aluminio). Sectores: automoción, ferroviario, defensa, MRO.
Compuesto retenedor anaeróbico para ajustes cilíndricos: bujes/casquillos, bulones en articulaciones, cojinetes en carcasas. Rellena holguras (desgaste leve), evita micromovimientos y fretting, aumenta la capacidad de carga y la vida útil sin mecanizado adicional. Formulaciones alta resistencia, alta temperatura y tolerantes a aceite. Aplicación: desengrasar, activar metales pasivos si procede, aplicar 360°, montar con prensa; desmontaje asistido por calor cuando sea necesario.
Anaeróbicos específicos para retención de rodamientos (interior/exterior) en ejes y alojamientos, incluidos ajustes deslizantes y con holgura. Aseguran alineación, eliminan juegos, sellan microfugas y soportan velocidad, cargas radiales/axiales y ambientes con aceites. Versiones rápido curado, alta resistencia, alta temperatura y compatibles con inox. Aplicación: limpieza, aplicación en superficies cilíndricas, montaje controlado y tiempos de curado acordes con la holgura.
Adhesivos y selladores anaeróbicos grado alimentario con certificación NSF (p. ej., para agua potable o equipos en contacto con alimentos, según formulación). Diseñados para acero inoxidable 304/316L, bombas, válvulas, racores y sistemas CIP/SIP en bebidas, lácteas y procesado de alimentos. Bajo olor, sin disolventes, baja migración, alta resistencia química a limpiadores alcalinos/ácidos y temperatura de saneado. Aplicación: desengrase compatible con industria alimentaria, trazabilidad por lote y cumplimiento documental (TDS/MSDS/certificados).
Sellador de roscas anaeróbico para tuberías hidráulicas y neumáticas en rosca cónica NPT/BSPT y cilíndrica BSPP. Alternativa a cinta PTFE y cáñamo: no migra, no se extruye, resiste alta presión, vibración y temperatura; versiones con PTFE y aprobaciones para agua/gas. Aplicación: desengrasar, aplicar en 2–3 hilos, montar al par nominal, puesta en presión tras el curado recomendado.
Sellador anaeróbico para bridas metálicas rígidas (bombas, cárteres, cajas de cambio, reductores). Sustituye juntas de papel/corcho, rellena microrrugosidades, proporciona estanqueidad frente a aceites, combustibles, glicoles y vibración. Opciones baja/alta resistencia, alta temperatura y rápido curado. Aplicación: caras mecanizadas, cordón continuo, cierre sin desplazamientos, reducción de inventario de juntas y facilidad de desmontaje con calor/control.
Ideal para plásticos líquidos anaeróbicos
- Especialmente indicado para metales pasivos o superficies inertes con grandes holguras de unión.
Compatible con los productos anaeróbicos
Desengrase completo con limpiador industrial, elimine óxido y aceites, seque y, en metales pasivos (inoxidable, aluminio anodizado, zincado), use activador. Compruebe holgura de rosca y que ambas piezas sean metálicas.
Baja resistencia: tornillería de ajuste y reglaje; desmontaje frecuente.
Media resistencia: tornillos y tuercas generales en MRO y automoción; desmontable con herramientas manuales.
Alta resistencia: espárragos, prisioneros y uniones permanentes sometidas a vibración y temperatura.
Opciones alta temperatura, tixotrópicas y capilares para roscas premontadas.
Aplique 360° en macho y hembra hasta cubrir los filetes, monte al par de apriete especificado y retire el exceso. Para roscas finas use grado de baja viscosidad; para holgura mayor, viscosidades medias/altas.
Aplique calor localizado si es alta resistencia, afloje con herramienta adecuada manteniendo par controlado. Limpie y reemplace el adhesivo al volver a montar.
Para bujes/casquillos, bulones y cojinetes con holgura ligera o asientos desgastados. Evita micromovimientos, fretting y recupera capacidad de carga.
Como guía: holguras ajustadas requieren baja viscosidad; holguras mayores requieren media/alta viscosidad y grados con relleno de holgura. En metales pasivos o superficies frías, usar activador.
Desengrase, aplique 360° en eje y alojamiento, ensamble con prensa, inmovilice hasta fijación inicial. Retire exceso.
Manipulación en 10–30 min; puesta en carga moderada a partir de 1–2 h; máxima resistencia a 24 h. Para alta temperatura seleccione grado específico.o electrónicos, talleres de reparación de aparatos eléctricos, herramientas electromecánica y neumáticas.
Rosca cónica (NPT/BSPT) y cilíndrica (BSPP con asiento). Alternativa técnica a cinta PTFE y cáñamo, con versiones con PTFE.
¿Cómo aplicar en hidráulica y neumática?
Desengrase, aplique en los 2–3 primeros hilos evitando el primer filete si se desea, ensamble a par nominal. No use en plásticos (PVC, PP, PA) salvo grado específico.
¿Cuándo puedo hacer prueba de presión?
En condiciones estándar, estanqueidad inicial en 15–30 min; realice prueba de presión a partir de 1–2 h y servicio pleno a 24 h. Para gas o agua potable, use grados con aprobación correspondiente.
En bridas metálicas rígidas mecanizadas (bombas, reductores, cárteres), cuando se desea estanqueidad duradera frente a vibración, aceites, combustibles y glicoles, reduciendo inventario de juntas de papel/corcho.
¿Cómo preparar y aplicar el sellador de bridas?
Limpie y seque caras. Deposite un cordón continuo alrededor de taladros y zonas críticas. Ensamble y apriete al par recomendado siguiendo la secuencia de brida.
¿Qué tiempo de curado y puesta en servicio necesito?
Manipulación en 30–60 min; puesta en servicio ligera tras 2–4 h; curado total a 24 h. En frío o con metales pasivos, use activador.
¿Cómo desmontar y limpiar?
Desarme siguiendo secuencia inversa, retire residuo con rasqueta plástica y limpiador. Revise planitud y rugosidad antes de reensamblar.
Limpia, desengrasa y acelera la fuerza de los adhesivos y selladores anaeróbicos. La fuerza de la mano es
alcanzado dentro de 20 -120 segundos, dependiendo del adhesivo anaeróbico y el espacio entre las partes y
la temperatura ambiente
Por ejemplo, se puede utilizar superficies adhesivas junto con un limpiador para eliminar la suciedad y el aceite/grasa. El activador anaeróbico se aplica mediante pulverización en ambas superficies, aunque si una de ellas es más pequeña, se puede tratar únicamente una superficie. Es importante destacar que las superficies deben ser porosas, por lo que se recomienda hacer este proceso dos veces.
Es necesario tener en cuenta que los plásticos líquidos anaeróbicos no reaccionan con el metal. En caso de combinar plástico y metal, se debe utilizar un activador. Existen diferentes tipos de plásticos con distintas resistencias y viscosidades, lo cual permite lograr un ajuste preciso para su aplicación. Este ajuste adecuado es clave para el éxito del pegado.
