Procedimiento para la verificación de las tolerancias
Una vez terminada la fabricación de cualquier pieza en taller, se hace necesario comprobar que sus dimensiones cumplen con las tolerancias especificadas en planos. Existen dos formas de verificar las tolerancias dimensionales de cualquier pieza:
- Medición indirecta: en este caso se pueden utilizar distintos métodos e instrumentos, siendo los más comunes las galgas o calibres fijos.
- Medición directa: por este procedimiento se usan generalmente micrómetros cuyas puntas están adaptadas para introducirse también en el flanco de las roscas.
De los anteriores, el más común es el uso de galgas o calibres fijos. Estos instrumentos sirven para la verificación de piezas en serie que deben guardar una cierta medida dentro de las tolerancias permitidas.
Es importante resaltar que en la zona de trabajo donde se realicen las comprobaciones de medidas, la temperatura ambiente esté regulada a 20 ºC para que no se altere la medida por la posible dilatación de la pieza a verificar
Calidad de las tolerancias
Las tolerancias dimensionales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La calidad o índice de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisión para cualquier grupo de diámetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor será la tolerancia, y menor será también el índice de calidad.
La norma ISO distingue dieciocho calidades designadas como IT01, IT0, IT1, IT2, IT3..., para dimensiones nominales entre 0 y 500 mm., con tanto menor grado de calidad cuanto mayor es el número asociado a la designación. De esta forma, se pueden distinguir los siguientes grupos principales de calidades:
• Las calidades de 01 a 3 para ejes, y de 01 a 4 para agujeros, se usan para la fabricación de calibres y piezas de alta precisión.
• Las calidades de 4 a 11 para ejes, y de 5 a 11 para agujeros, están previstas para piezas que van a ser sometidas a ajustes.
• Por último, las calidades superiores a 11 se usan para piezas o elementos aislados que no requieren un acabado tan fino.
En la siguiente tabla se muestran los valores fundamentales en micras (µm) para cada una de las dieciocho calidades y para cada uno de los trece grupos de dimensiones de la serie principal:
TOLERANCIA DIMENSIONAL
ISO 2768 1:1989 Normativa Tolerancia Dimensiones Generales.
Calidad de tolerancia
En cuanto a la calidad de la tolerancia podemos decir que cuanto mayor sea la calidad menor será la tolerancia.
El sistema ISO prevé 18 calidades designadas por: IT01, IT-0,...., IT-16,
Como aplicaciones generales podríamos citar las siguientes:
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CALIDADES |
APLICACIONES |
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IT-01 - IT-5 |
Construcción de instrumentos de control y en mecánica de alta precisión. |
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IT-6 - IT-11 |
En mecánica de precisión y para ajuste mecánicos en general. |
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IT-12 - IT-16 |
En trabajos de fabricación basta y piezas como de fundición, forja, etc. |
A mayor calidad menor será la tolerancia admisible; por otro lado la experiencia demuestra que es más fácil obtener una tolerancia de 5µm en un diámetro de 50mm que en uno de 400mm. De donde se deduce que la amplitud de la zona de tolerancia dependerá de:
- La calidad que se asigne.
- Dimensión a obtener.
TOLERANCIA GEOMÉTRICA
ISO 1101:1983
ISO 8015:2012
En determinadas ocasiones, como, por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de grandes dimensiones o muy pequeñas, etc., la especificación de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos. En la figura 1.1 se muestran tres casos donde una de las piezas puede ser correcta desde el punto de vista dimensional (diámetros de las secciones dentro de tolerancia) y no ser apta para el montaje: en el primer caso tendríamos un defecto de rectitud, en el segundo caso tendríamos un defecto de coaxialidad, y en el tercer caso tendríamos un defecto de perpendicularidad.
En la fabricación se producen irregularidades geométricas que pueden afectar a la forma, posición y orientación de los diferentes elementos constructivos de las piezas. Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algún grado de control sobre desviaciones geométricas. Por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones geométricas; por tanto, en estos casos se deberá especificar expresamente una tolerancia geométrica, teniendo prioridad sobre el control geométrico que ya lleva implícita la tolerancia dimensional. La tolerancia geométrica controla la forma, posición u orientación de los elementos a los que se aplican, pero no sus dimensiones, en otras palabras podríamos definir la tolerancia geométrica de un elemento, una pieza, superficie, eje, plano de simetría, etc. como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientación, salvo si se da alguna indicación más restrictiva.
FALLAS EN LAS NORMAS ISO DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS.
La definición funcional de las piezas conduce a resolver problemas no abordados por las normas ISO, por ejemplo determinar los radios de acuerdo de redondeos cóncavos o establecer referencias sobre superficies no identificadas por las normas ISO. Expuestos los problemas que encontraría el diseñador, se proponen posibles soluciones a los mismos. Palabras clave: radios de acuerdo, redondeos cóncavos, referencias, necesidades funcionales.
El primer problema se encuentra en la determinación de redondeos cóncavos
La resistencia a los esfuerzos, tanto de flexión como de torsión, de piezas de revolución es muy sensible a los defectos de forma y muy particularmente a las bruscas variaciones de sección. En la teoría de diseño mecánico se demuestra que es necesario aplicar coeficientes de concentración de esfuerzos, en función del valor de los radios de acuerdo de los redondeos cóncavos. En la determinación de estos coeficientes se supone que el redondeo cóncavo es perfectamente tangente a las superficies vecinas.
En la práctica industrial también se definen estos redondeos permitiendo una tolerancia en el valor del radio de curvatura del mismo, y se expresaba según la figura. Esta forma de definición coincide con la teoría del diseño mecánico en tomar el radio como parámetro. Esta forma de definir, de tipo tolerancia dimensional, no está autorizada por la norma ISO 8015, que reserva este tipo de definición para elementos cilíndricos o de delimitados por planos paralelos.
La norma ISO 1101, relativa a las tolerancias geométricas, permiten definir para curvas y superficies cualesquiera, una zona de tolerancia dentro de la cual debe de encontrarse el elemento afectado de tolerancia de forma.
SIGNIFICADO TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS. TIPOS.
0. Tolerancia de rectitud
a) Al proyectar la zona de tolerancia sobre un plano, queda limitada por dos rectas paralelas separadas una distancia –t-.
Figura 1. Cualquier línea de la superficie indicada por el rectángulo de tolerancia deberá estar comprendida entre dos rectas paralelas equidistantes 0,05 mm.
a) La zona de tolerancia es un cilindro de diámetro –t-, siempre que el valor de la tolerancia venga precedido por el signo Ø.
Figura 2. El eje del componente señalado por el rectángulo de tolerancia deberá estar comprendido en el interior de un cilindro de diámetro 0,08 mm.
1. Tolerancia de planicidad
La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados una distancia –t-.
Figura 3. La superficie superior de la pieza deberá estar comprendida entre dos planos paralelos separados 0,08 mm.
2. Tolerancia de redondez
La zona de tolerancia plana está limitada por dos círculos concéntricos separados una distancia –t-.
Figura 4. La circunferencia de cualquier sección ortogonal debe estar comprendida entre dos círculos concéntricos coplanares separados 0,1 mm.
2.1. Tolerancia de cilindridad
La zona de tolerancia está limitada por dos cilindros coaxiales con una diferencia entre radios –t-.
Figura 5
Figura 5. La superficie señalada por el rectángulo de tolerancia debe estar comprendida entre dos cilindros coaxiales cuya diferencia de radios es 0,2 mm.
2. Tolerancia de forma de una línea
La zona de tolerancia está limitada por las dos envolventes de círculos de diámetro –t-, con sus centros situados sobre una línea que tiene la forma geométrica perfecta.
Figura 6
Figura 6. En cada sección paralela al plano de proyección en que se especifica la tolerancia, el perfil controlado debe mantenerse dentro de la zona de tolerancia especificada, la cual está limitada por las dos envolventes de círculos de diámetros 0,04 mm, cuyos centros están situados sobre un perfil geométricamente perfecto.
3. Tolerancia de forma de una superficie
La zona de tolerancia está limitada por las dos superficies envolventes de esferas de diámetro –t-, con sus centros situados sobre una superficie geométricamente perfecta, definida con cotas teóricamente exactas.
Figura 7
Figura 7. La superficie controlada debe estar contenida entre las dos envolventes de esferas de diámetro 0,2 mm, cuyos centros están situados sobre una superficie geométricamente perfecta.
4. Tolerancia de paralelismo
a) La zona de tolerancia está definida por dos planos paralelos entre sí y al plano de referencia, separados una distancia –t-.
Figura 8
Figura 8. La superficie superior del componente debe estar comprendida entre dos planos paralelos entre sí y a la superficie de referencia A, separados 0,1 mm.
b) La zona de tolerancia está definida por un cilindro de diámetro –t- de eje paralelo a la referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo Ø.
Figura 9
Figura 9. El eje del taladro indicado por el rectángulo de tolerancia debe estar comprendido en el interior de un cilindro de diámetro 0,2 mm, paralelo a la superficie de referencia A.
Figura 10
Figura 10. El eje del taladro indicado por el rectángulo de tolerancia debe estar comprendido en el interior de un cilindro de diámetro 0,03 mm, paralelo a la recta de referencia A.
5. Tolerancia de perpendicularidad
a) La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, de eje perpendicular al plano de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo Ø.
Figura 11
Figura 11. El eje del cilindro controlado, el superior, debe estar comprendido en el interior de una zona de tolerancia cilíndrica de diámetro 0,01 mm, y eje perpendicular al plano de referencia B.
b) La zona de tolerancia está definida por dos planos paralelos entre sí, perpendiculares al plano de referencia y separados una distancia –t-.
Figura 12
Figura 12. La superficie indicada por el rectángulo de tolerancia debe estar comprendida entre dos planos paralelos entre sí, separados 0,05 mm, y perpendiculares al plano de referencia B.
6. Tolerancia de inclinación
La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados una distancia –t- e inclinados el ángulo especificado respecto al plano de referencia.
Figura 13
Figura 13. El plano inclinado de la pieza debe estar comprendido entre dos planos paralelos entre sí, separados 0,1 mm, e inclinados 25º respecto al plano de referencia A.
7. Tolerancia de posición
La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, cuyo eje está en la posición teórica exacta de la recta controlada, cuando el valor de la tolerancia viene precedido del signo Ø.
Figura 14
Figura 14. El eje del taladro debe encontrarse en el interior de una zona de tolerancia cilíndrica de diámetro 0,05 mm, cuyo eje está en la posición teórica exacta con relación a los planos de referencia C y D.
8. Tolerancia de coaxialidad
La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, cuyo eje coincide con el eje de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo Ø.
Figura 15
Figura 15. El eje del cilindro indicado por el rectángulo de tolerancia, el derecho, debe encontrarse en el interior de una zona cilíndrica de tolerancia de diámetro 0,1 mm, coaxial con el eje de referencia, el izquierdo.
Figura 16
Figura 16. El eje del cilindro indicado por el rectángulo de tolerancia, el central, debe encontrarse en el interior de una zona cilíndrica de tolerancia de diámetro 0,08 mm, coaxial con el eje de referencia A-B.
9. Tolerancia de simetría
La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados una distancia –t- y colocados simétricamente con respecto al plano de simetría (o eje) de referencia.
Figura 17
Figura 17. El plano de simetría de la ranura debe estar contenido entre dos planos paralelos separados 0,025 mm y colocados simétricamente respecto al plano de simetría que especifica la referencia A.
10. Tolerancia de oscilación circular (radial)
La zona de tolerancia está limitada, dentro de cualquier plano de medida perpendicular al eje, mediante dos círculos concéntricos de diferencia entre radios –t- y centro coincidente con el eje de referencia.
Figura 18
Figura 17. La tolerancia de oscilación radial no debe sobrepasar más de 0,1 mm en cualquier plano de medición, durante una vuelta completa, alrededor del eje de referencia A-B.
11. Tolerancia de oscilación total (radial)
La zona de tolerancia está limitada mediante dos cilindros coaxiales de diferencia entre radios –t-, cuyos ejes coinciden con el de referencia.
Figura 19
Figura 19. La tolerancia de oscilación total radial no debe sobrepasar más de 0,1 mm, en cualquier punto de la superficie especificada, durante varias revoluciones alrededor del eje de referencia A-B, y con movimiento axial relativo entre la pieza y el instrumento de medida.
12. Tolerancia de rectitud
a) Al proyectar la zona de tolerancia sobre un plano, queda limitada por dos rectas paralelas separadas una distancia –t-.
Figura 1
Figura 1. Cualquier línea de la superficie indicada por el rectángulo de tolerancia deberá estar comprendida entre dos rectas paralelas equidistantes 0,05 mm.
b) La zona de tolerancia es un cilindro de diámetro –t-, siempre que el valor de la tolerancia venga precedido por el signo Ø.
Figura 2
Figura 2. El eje del componente señalado por el rectángulo de tolerancia deberá estar comprendido en el interior de un cilindro de diámetro 0,08 mm.
13. Tolerancia de forma de una superficie
La zona de tolerancia está limitada por las dos superficies envolventes de esferas de diámetro –t-, con sus centros situados sobre una superficie geométricamente perfecta, definida con cotas teóricamente exactas.
Figura 7
Figura 7. La superficie controlada debe estar contenida entre las dos envolventes de esferas de diámetro 0,2 mm, cuyos centros están situados sobre una superficie geométricamente perfecta.
14. Tolerancia de paralelismo
c) La zona de tolerancia está definida por dos planos paralelos entre sí y al plano de referencia, separados una distancia –t-.
Figura 8
Figura 8. La superficie superior del componente debe estar comprendida entre dos planos paralelos entre sí y a la superficie de referencia A, separados 0,1 mm.
d) La zona de tolerancia está definida por un cilindro de diámetro –t- de eje paralelo a la referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo Ø.
Figura 9
Figura 9. El eje del taladro indicado por el rectángulo de tolerancia debe estar comprendido en el interior de un cilindro de diámetro 0,2 mm, paralelo a la superficie de referencia A.
Figura 10
Figura 10. El eje del taladro indicado por el rectángulo de tolerancia debe estar comprendido en el interior de un cilindro de diámetro 0,03 mm, paralelo a la recta de referencia A.
15. Tolerancia de perpendicularidad
c) La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, de eje perpendicular al plano de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo Ø.
Figura 11
Figura 11. El eje del cilindro controlado, el superior, debe estar comprendido en el interior de una zona de tolerancia cilíndrica de diámetro 0,01 mm, y eje perpendicular al plano de referencia B.
d) La zona de tolerancia está definida por dos planos paralelos entre sí, perpendiculares al plano de referencia y separados una distancia –t-.
Figura 12
Figura 12. La superficie indicada por el rectángulo de tolerancia debe estar comprendida entre dos planos paralelos entre sí, separados 0,05 mm, y perpendiculares al plano de referencia B.
16. Tolerancia de inclinación
La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados una distancia –t- e inclinados el ángulo especificado respecto al plano de referencia.
Figura 13
Figura 13. El plano inclinado de la pieza debe estar comprendido entre dos planos paralelos entre sí, separados 0,1 mm, e inclinados 25º respecto al plano de referencia A.
17. Tolerancia de posición
La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, cuyo eje está en la posición teórica exacta de la recta controlada, cuando el valor de la tolerancia viene precedido del signo Ø.
Figura 14
Figura 14. El eje del taladro debe encontrarse en el interior de una zona de tolerancia cilíndrica de diámetro 0,05 mm, cuyo eje está en la posición teórica exacta con relación a los planos de referencia C y D.
18. Tolerancia de coaxialidad
La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, cuyo eje coincide con el eje de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo Ø.
Figura 15
Figura 15. El eje del cilindro indicado por el rectángulo de tolerancia, el derecho, debe encontrarse en el interior de una zona cilíndrica de tolerancia de diámetro 0,1 mm, coaxial con el eje de referencia, el izquierdo.
Figura 16
Figura 16. El eje del cilindro indicado por el rectángulo de tolerancia, el central, debe encontrarse en el interior de una zona cilíndrica de tolerancia de diámetro 0,08 mm, coaxial con el eje de referencia A-B.
19. Tolerancia de simetría
La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados una distancia –t- y colocados simétricamente con respecto al plano de simetría (o eje) de referencia.
Figura 17
Figura 17. El plano de simetría de la ranura debe estar contenido entre dos planos paralelos separados 0,025 mm y colocados simétricamente respecto al plano de simetría que especifica la referencia A.
20. Tolerancia de oscilación circular (radial)
La zona de tolerancia está limitada, dentro de cualquier plano de medida perpendicular al eje, mediante dos círculos concéntricos de diferencia entre radios –t- y centro coincidente con el eje de referencia.
Figura 18
Figura 17. La tolerancia de oscilación radial no debe sobrepasar más de 0,1 mm en cualquier plano de medición, durante una vuelta completa, alrededor del eje de referencia A-B.
21. Tolerancia de oscilación total (radial)
La zona de tolerancia está limitada mediante dos cilindros coaxiales de diferencia entre radios –t-, cuyos ejes coinciden con el de referencia.
Figura 19
Figura 19. La tolerancia de oscilación total radial no debe sobrepasar más de 0,1 mm, en cualquier punto de la superficie especificada, durante varias revoluciones alrededor del eje de referencia A-B, y con movimiento axial relativo entre la pieza y el instrumento de medida.
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TIPO DE TOLERANCIA |
CARACTERÍSTICAS |
SÍMBOLO |
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Forma |
Rectitud |
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Planicidad |
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Redondez |
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Cilindricidad |
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Forma de una línea |
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Forma de una superficie |
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Orientación |
Paralelismo |
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Perpendicularidad |
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Inclinación |
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Situación |
Posición |
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Concentricidad y Coaxialidad |
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Simetría |
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Oscilación |
Circular |
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Total |
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TERMINOLOGÍA TOLERANCIA GEOMÉTRICA
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Término |
Definición |
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Alcance Circular |
(circular runout) Tolerancia geométrica bidimensional que controla la forma, orientación y ubicación de múltiple cortes transversales de una pieza cilíndrica conforme gira. |
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Alcance Total |
(total runout) Tolerancia geométrica tridimensional que controla la forma, orientación y ubicación de la longitud completa de un pieza cilíndrica conforme gira. |
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Angularidad |
(angularity) Tolerancia geométrica tridimensional que controla cuánto una superficie, eje o plano puede desviarse del ángulo descrito en las especificaciones del diseño. |
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Área de Tolerancia |
(tolerance zone) Zona imaginaria en la cual una característica de la pieza debe ser completamente contenida para que la pieza pase la inspección. |
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Asme |
(ASME) Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (American Society de Mechanical Engineers). ASME es una organización que publica materiales técnicos y fija estándares industriales y de manufactura. |
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Calibrador Funcional |
(functional gage) Calibrador para una pieza específica que rápidamente revisa su forma y ajuste de una manera similar a su uso proyectado. |
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Característica de Datum |
(datum feature) Característica física que actúa como sustituto aceptable para un datum. Las características de datum relacionan las diversas características de la pieza entre sí. |
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Características |
(features) Características físicas de una pieza que naturalmente contienen variaciones e imperfecciones. Una esquina, un borde, una superficie plana o un agujero son ejemplos de posibles características. |
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Cilindricidad |
(cylindricity) Tolerancia geométrica tridimensional que controla cuánto una característica puede desviarse de un cilindro perfecto. |
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Circularidad |
(circularity) Tolerancia geométrica bidimensional que controla cuánto una característica puede desviarse de un círculo perfecto. |
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Concentricidad |
(concentricity) Tolerancia geométrica tridimensional que controla cuánto los puntos medios de múltiples diámetros pueden desviarse del eje especificado del datum. |
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Concéntricos |
(concentric) Que comparten el mismo centro. |
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Condición Material Máxima |
(maximum material conditions) Punto en el cual una característica contiene la mayor cantidad de material dentro de sus límites de tamaño aceptables. El agujero aceptable más pequeño y el eje aceptable más grande son ejemplos de MMC. |
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Condición Material Mínima |
(least material condition) Punto en el cual una característica contiene la menor cantidad de material dentro de su límite aceptable de tamaño. El agujero aceptable más grande y el eje aceptable más pequeño son ejemplos de LMC. |
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Corte Transversal |
(cross section) Sección de una característica que se forma por un plano imaginario que interseca. |
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Datum Primario |
(primary datum) Característica de datum que primeramente sitúa la pieza dentro del marco de referencia del datum. El datum primario es la primera característica que contacta un posicionador o superficie durante el ensamble. |
| Datum Secundario | (secondary datum) Característica de datum que sitúa la pieza dentro del marco de referencia de datum después del datum primario. El datum secundario es la segunda característica que contacta un posicionador o superficie durante el ensamble. |
| Datum Terciario | (tertiary datum) Característica de datum que sitúa la pieza dentro del marco de referencia de datum después del datum secundario. |
| Datums | (datums) Figuras o formas geométricas imaginarias y perfectas. Un punto, línea, plano liso, círculo o cilindro perfectos son ejemplos de posibles datums. |
| Dimensionamiento Y Tolerancias Geométricas | (geometric dimensioning and tolerances) Estándar internacional para comunicar instrucciones acerca del diseño y manufactura de piezas. GD&T utiliza símbolos universales y enfatiza la función de la pieza. |
| Independientemente Del Tamaño De La Característica | (regardless of feature size) Modificador que indica que la tolerancia enunciada para una característica aplica independientemente de su tamaño real dentro de un límite aceptable de tamaño. RFS no permite tolerancia adicional. |
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Datum Secundario |
(secondary datum) Característica de datum que sitúa la pieza dentro del marco de referencia de datum después del datum primario. El datum secundario es la segunda característica que contacta un posicionador o superficie durante el ensamble. |
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Datum Terciario |
(tertiary datum) Característica de datum que sitúa la pieza dentro del marco de referencia de datum después del datum secundario. |
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Datums |
(datums) Figuras o formas geométricas imaginarias y perfectas. Un punto, línea, plano liso, círculo o cilindro perfectos son ejemplos de posibles datums. |
|
Dimensionamiento Y Tolerancias Geométricas |
(geometric dimensioning and tolerances) Estándar internacional para comunicar instrucciones acerca del diseño y manufactura de piezas. GD&T utiliza símbolos universales y enfatiza la función de la pieza. |
|
Independientemente Del Tamaño De La Característica |
(regardless of feature size) Modificador que indica que la tolerancia enunciada para una característica aplica independientemente de su tamaño real dentro de un límite aceptable de tamaño. RFS no permite tolerancia adicional. |
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Iso |
(ISO) Organización Internacional para la Estandarización (International Organization for Standardization). ISO es una organización establecida en Suiza, que desarrolla y publica estándares para su membresía internacional |
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Máquina Para Medir Redondez |
(roundness measuring machine) Dispositivo sofisticado de inspección con un husillo de precisión que mide diversas características circulares o cilíndricas. |
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Marco De Control De Característica |
(feature control frame) Serie de compartimentos que contiene símbolos y valores que describen la tolerancia de una característica. El orden y propósito de estos compartimentos sigue un estándar consistente. |
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Marco De Referencia De Datum |
(datum reference frame) Tres planos imaginarios perpendiculares entre sí que son proyectados en la pieza para relacionar sus características entre sí. |
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Modificador De Condiciones Materiales |
(material condition modifier) Uno de los tres modificadores que definen adicionalmente la tolerancia de una característica en relación a sus límites aceptables de tamaño. |
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Paralelismo |
(parallelism) Tolerancia geométrica tridimensional que controla cuánto una superficie, eje o plano puede desviarse de una orientación paralela al datum especificado. |
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Perfil |
(profile) Contorno de una característica de la pieza dentro de un plano dado. |
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Perfil de Ángulo |
(angle plate) Dispositivo preciso de medición que se utiliza para establecer una superficie vertical exacta de 90°. |
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Perfil de Una Línea |
(profile of a line) Tolerancia geométrica bidimensional que controla cuánto el contorno de una característica puede desviarse del perfil verdadero. |
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Perfil De Una Superficie |
(profile of a surface) Tolerancia geométrica tridimensional que controla cuánto una superficie puede desviarse del perfil verdadero. |
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Perfil Verdadero |
(true profile) Perfil perfecto e imaginario descrito por las especificaciones del diseño. |
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Perpendicularidad |
(perpendicularity) Tolerancia geométrica tridimensional que controla cuánto una superficie, eje o plano puede desviarse de un ángulo de 90 grados. |
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Placa de Superficie De Granito |
(granite surface plate) Placa precisa y plana hecha de granito que se utiliza para establecer un datum plano para inspección. Las placas de superficie de granito vienen en grados estandarizados. |
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Planitud |
(flatness) Tolerancia geométrica tridimensional que controla cuánto una característica puede desviarse de un plano liso. |
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Posición |
(position) Tolerancia geométrica tridimensional que controla cuánto la ubicación de una característica puede desviarse de su posición verdadera. |
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Posición Verdadera |
(true position) Posición imaginaria y perfecta de una característica descrita por las especificaciones del diseño. |
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Posicionador |
(fixture) Dispositivo dedicado para sujeción de trabajo que se utiliza para ubicar y sostener una pieza durante el maquinado o inspección. |
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Punto Medio |
(median point) Punto que se encuentra exactamente a la misma distancia entre dos puntos exteriores. |
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Rectitud |
(straightness) Tolerancia geométrica bidimensional que controla cuánto una característica puede desviarse de una línea recta. |
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Simetría |
(symmetry) Tolerancia geométrica tridimensional que controla cuánto los puntos medios entre dos características pueden desviarse de un eje o plano central especificados. |
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Tolerancia Adicional |
(bonus tolerance) Tolerancia adicional que aplica a una característica conforme su tamaño cambia de una condición material dada. Tanto el MMC como el LMC permiten la tolerancia adicional. |
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Tolerancia Bidimensional |
(two-dimensional tolerance) Tolerancia que controla una figura que tiene solamente longitud y ancho. |
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Tolerancia De Coordenadas |
(coordinate tolerancing) Sistema para describir el diseño de una pieza y que compara sus características a distancias a lo largo de tres ejes lineales. Estos ejes crean una cuadrícula rectangular imaginaria. |
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Tolerancia Individual |
(individual tolerance) Tolerancia que no requiere de un datum especificado. |
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Tolerancia Relacionada |
(related tolerance) Tolerancia que requiere de un datum especificado. |
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Tolerancia Tridimensional |
(three-dimensional tolerance) Tolerancia que controla una figura que tiene longitud, ancho y profundidad. |
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Tolerancias |
(tolerances) Desviaciones no deseadas, pero aceptables en una dimensión dada. Las tolerancias indican la diferencia permisible entre la característica física y su diseño proyectado. |
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Tolerancias de Alcance |
(runout tolerances) Grupo de tolerancias geométricas que simultáneamente limitan la forma, ubicación y orientación de piezas cilíndricas. Las tolerancias de alcance son tolerancias relacionadas que requieren de un eje del datum. |
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Tolerancias de Forma |
(form tolerances) Grupo de tolerancias geométricas que limitan la cantidad de error en la figura de una característica. Las tolerancias de forma son tolerancias independientes. |
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Tolerancias de Orientación |
(orientation tolerances) Grupo de tolerancias geométricas que limitan la dirección u orientación de una característica en relación a otras características. Las tolerancias de orientación son tolerancias relacionadas. |
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Tolerancias de Perfil |
(profile tolerances) Grupo de tolerancias geométricas poderosas que controlan el tamaño, ubicación, orientación y forma de una característica. Las tolerancias de perfil pueden ser independientes o relacionadas. |
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Tolerancias de Ubicación |
(location tolerances) Grupo de tolerancias geométricas que limitan la ubicación o colocación de características. Las tolerancias de ubicación son tolerancias relacionadas. |